随着连续挤压技术的不断发展,连续挤压机在材料成型企业中已成为不可缺少的设备之一。连续挤压/连续包覆是利用摩擦热能转化的原理将铝、铜直接挤压成管材、型材或包覆产品。与传统工艺相比,该技术具有生产率高、能耗低、材料利用率高、产品质量好等一系列优点。这项新技术克服了传统挤压方法生产率低、质量差、产品品种少的缺点,目前以得到广泛应用。 对于连续挤压机,其靴座的锁模液压系统会直接影响产品的质量和生产效率,所以,如何能够精确的锁紧挤压机的靴座和快速更换模具变得十分重要。超高压液压自动换向增器是一种超高压液压增力装置,可以有效地减小增力装置的外形尺寸,并提高输出负载力。在结构设计上,使增压腔与外部低压回路隔离,采用特殊的换向机构实现运动部件的自动换向。在全液压自动换向的结构确定之后,针对这种超高压全液压自动换向增力装置的参数设计和优化动静态特性问题尤其重要。
液压系统适用于任何尺寸的注塑机。单动或双作用液压夹具，符合EUROMAP标准，可用于对现有的和新机模具的自动夹紧。夹具作用在一块钢制模具背板上，而模具则用螺栓固定在此钢制背板上。相比于机械手动夹紧系统，模具需要做更大的改动。另外背板的尺寸大小，对于是否有效锁紧至关重要。背板必须永久地与每一块模具固定在一起，这使此类夹紧系统的总成本大幅增加。
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